基于市場(chǎng)上熱鍛行業(yè)招工難的問(wèn)題不斷涌現(xiàn)，隨著物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)的時(shí)代到來(lái)，無(wú)錫市盛寶嘉科技有限公司研發(fā)了擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“軸承圈鍛造輾環(huán)智能生產(chǎn)線”自投產(chǎn)以來(lái)，其性能穩(wěn)定，得到了客戶的認(rèn)可。產(chǎn)線上的水平關(guān)節(jié)機(jī)械手完全根據(jù)這條線的特性定制研發(fā)的，充分考慮了客戶換型時(shí)的方便，有效提高了空間利用率，解決了關(guān)節(jié)機(jī)械手體積大，換型麻煩，占空間大的劣勢(shì)，同時(shí)可以方便實(shí)現(xiàn)偶爾小批量生產(chǎn)的人工、自動(dòng)化有效切換。自主研發(fā)的三軸關(guān)節(jié)機(jī)器人，針對(duì)產(chǎn)線特點(diǎn)定制動(dòng)作，性價(jià)比會(huì)更高！

鍛造自動(dòng)化在能源節(jié)約方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。在傳統(tǒng)鍛造生產(chǎn)中，由于人工操作難以精確控制各環(huán)節(jié)的運(yùn)行，往往會(huì)導(dǎo)致能源浪費(fèi)。比如，加熱爐可能因人工無(wú)法準(zhǔn)確掌握坯料的加熱時(shí)間和溫度，而過(guò)度加熱坯料，造成能源的無(wú)謂消耗。而在自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線中，通過(guò)溫度傳感器和控制系統(tǒng)的協(xié)同工作，可以精確控制加熱爐的功率和加熱時(shí)間，確保坯料在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想鍛造溫度，既節(jié)約了能源，又提高了生產(chǎn)效率。此外，自動(dòng)化設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求合理調(diào)整功率，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)或低效運(yùn)行，進(jìn)一步減少了能源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了能源的高效利用。